DÉMARRAGE DU MOTEUR ASYNCHRONE VIA VARIATEUR DE VITESSE ET AUTOMATE PROGRAMMABLE :
* Matériels utilisés :
A) Automate programmable :
Un automate programmable industriel est une machine électronique destinée à piloter en ambiance industrielle et en temps réel des procédés industriels. Un automate programmable est adaptable à un maximum d’application, d’un point de vue traitement, composants, langage.
ll est en général manipulé par un personnel électromécanicien. Le développement de l’industrie à entraîner une augmentation constante des fonctions électroniques présentes dans un automatisme c’est pour ça que l’API s’est substitué aux armoires à relais en raison de sa souplesse dans la mise en œuvre, mais aussi parce que dans les coûts de câblage et de maintenance devenaient trop élevés.
B) SIMATIC MANAGER STEP 7 :
STEP est un logiciel SIMATIC de base pour la conception de programmes pour systèmes d’automatisation SIMATIC S7-300/400 dans les langages de programmation CONT, LOG ou LIST.
C) La sonde de température PT100 :
Le thermomètre à résistance de platine est un dispositif (en fait, un type de thermistance) permettant de mesurer la température. Il est basé sur le fait que la résistance électrique du platine varie selon la température.
* Solution s proposés :
1. Démarrage du moteur par variateur et API avec interface MPI :
On garde le même branchement de puissance du moteur avec le variateur de vitesse et
On branche notre alimentation (24 V) au réseau.
On lie l’alimentation avec notre CPU (CPU314C-2DP /314-6CF02-0AB0) afin de lui alimenter
Pour l’interface E-S analogique on met :
Comme entrée une thermistance entre les deux entrées analogiques 14 et 15
Pour la sortie on prend AO1 la broche 16 et la masse 20 on va les accorder aux 3 et 4
Entrées analogiques de bornier de commande
Pour DI et DO (marche a droite, marche à gauche)
On alimente DI (1 et 20) et soit alimente soit la broche 3 pour le marche à droite ou la
broche 4 pour la rotation à gauche
On alimente DO1 (entre 31 et 40) 5 et 6 pour commander le variateur (soit le moteur va
tourner à droite ou à gauche.
On lie l’automate avec la console qui contient le programme «STEP7 »
PROGRAMME STEP7 :
v Configuration du matériel : Choix de CPU314C-2DP ( E-S analogique 0-10V).
*Marche à droite , marche à gauche, arrêt .
2. Demarrage du moteur avec variateur et API avec l’interface PROFIBUS :
PROFIBUS est un standard international de bus de terrain ouvert avec un vaste domaine d'application dans l'automatisation de la fabrication et des processus industriel .PROFIBUS-DP est un profil de communication PPOFIBUS. Il est optimisé pour la transmission rapide de données à temps critique au niveau du terrain, à des coûts de connexion minimes.
Variateur MICROMASTER 420 :
La gamme MICROMASTER 420 est une gamme de variateurs de fréquence
conçus pour réguler la vitesse de moteurs triphasés. Elle comprend différents
modèles allant du modèle 120 W à entrée monophasée au modèle 11 kW à entrée
triphasée.
Paramétrage variateur de vitesse :
Pour une interface profibus on programme le variateur de vitesse comme ci-dessous :
Paramètres
Signification
Valeur
commentaire
P0010
paramètres de mise en service.
30
Réglage usine.
P0970
Réinitialisation
1
restaure tous les paramètres
P0003
Niveau d’accès utilisateur
3
Utilisation expert
P0918
Adresse profibus
1
Réglage possible de 1 à125
P0700
Sélection de la source de commande
6
Profibus
P1000
Sélection consigne de fréquence
6
Profibus- DP
P0010
paramètres de mise en service.
1
Mise en service rapide
P3900
Fin de mise en service rapide
1
Fin de mise en service rapide
P0010
paramètres de mise en service.
0
Prés à fonctionner
r0000
Visualisation de grandeurs
Programme STEP7 :
v Configuration du matériel : Choix de CPU314C-2DP, la liaison profibus avec le variateur.
Bloc de donnée1 :
Mot de commande 1
Mot de commande 1 (bits 0 à 10 selon le profil PROFIDrive, bits 11 à 15spécifique du MICROMASTER 4)
Bloc de données 2 : Mot d'état 1
Mot d'état 1 (bits 0 à 10 selon le profil PROFIDrive, bit 11 à 15 spécifique du
MICROMASTER 4)
* Conclusion :
Ce stage m'a permis de compléter et évoluer ma formation. J'ai ainsi pu m'intégrer dans un projet innovant et participer au développement de la production de la société tout en se basant sur mes acquis scientifiques. C'est avec un grand enthousiasme et une grande motivation que je me suis investit dans cette réalisation autant par l'intérêt que j'ai porté au sujet qu'à la méthode de travail et l'environnement dans lequel il s'est déroulé.
Le sujet de ce stage est divisé en trois grands volets :
Volet d’étude de fonctionnement de la machine : On a étudié le système existant de la machine PRODEC, que ce soit du coté fonctionnement ou du coté matériel. Ensuite, on a spécifié le besoins ou le problème existant au niveau électrique, automatisme et main d’œuvre. Finalement nous avons proposé des solutions pour remédier à ce problème.
Volet de Mise en œuvre des solutions : On a commencé par présenter la machine sous forme d’un système d’entrées/sorties, puis on a étudié le bon fonctionnement des composants de la machine, enfin on a étudié la fiabilité des solutions proposées d’une manière théorique et pratique.
Volet Réalisation du projet : Après avoir choisit les bonnes solutions adaptables à la machine, on a passé à la réalisation réelle du projet qui s’est basée sur la reprogrammation de l’automate principale de la machine.